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    新聞動態

    有色金屬:春天就要到來聚純石墨坩堝,聚純產業跟蹤

    有色金屬:春天就要到來聚純石墨坩堝,聚純產業跟蹤

      需求:發展空間較大藍寶石做手機屏是需求爆發的核心點,其優勢廣為人知的是耐磨,此外導電導熱性及晶體結構有利于提高觸摸屏的靈敏度。新應用鏡頭蓋、home鍵應用(主要用其超硬及光學性能),保守估計2015年將拉動需求折2寸約3700萬片,約相當于全球總產量30%。更大需求彈性來自于手機屏幕:假設蘋果手機(2億部)全部采用藍寶石,需求將達2013年全球藍寶石產量的7倍。河北石墨坩堝,如果考慮其他智能手機(6億部)的學習效應,則藍寶石屏幕的需求彈性將更大。我們認為藍寶石成為手機屏幕材料是大趨勢。

      關于價格、成本與競爭:核心是降低成本目前廣為使用的長晶法是泡生法,占全球產量的70%左右。蘋果與GTAT的協議將尚不主流的熱交換法推到大家眼前,其優勢在于:自動化程度較高、晶體大而規則成材率高、GT擁有的Hypersion離子切割技術專利規?;笥型档颓懈畛杀?。目前來看,泡生法仍相對具成本優勢。襯底價格從底部上漲后,基本穩定,預計未來4寸片價格會強于2寸,從2寸到4寸過度是大趨勢。給蘋果供貨的藍寶石材料價格難漲,價格若超過5美金蘋果可能減少用量,故指望蘋果大量使用后價格大幅度上漲的邏輯是不存在的。如能進入蘋果產業鏈,則可享受產品大幅放量,若企業再有成本優勢,則可實現利潤大幅增長。

      關于對耗材及原料的拉動藍寶石行業未來發展空間廣闊,原輔材料高純氧化鋁、金剛石切割線、鎢鉬坩堝、石墨坩堝、磨料、拋光液等產業均會受益。一個2寸片消耗金剛線2.5-3米,按2013年全球1.3億個2寸片計算,消耗金剛線價值大概2.44億元。如果未來蘋果屏幕全部采用藍寶石,市場容量增加7倍,則所需金剛線價值相應增加到20億元左右。如果蘋果以外的其他智能手機也推廣藍寶石屏幕應用,則需求將繼續增加,藍寶石用金剛線的市場超過百億。相關上市公司有:豫金剛石、黃河旋風。制造坩堝的上市公司有:廈門鎢業、湖南有色、中鎢高新(株硬)、安泰科技等。

      國內外公司情況2013年藍寶石晶體價格處于低位,全球前七大藍寶石廠市占率將達85%,國內產量很少。2014年以來隨著需求回暖及未來爆發預期,國內外又進入擴產狀態,特別是國內。國內較早的有:奧瑞德,云南藍晶,重慶四聯,浙江巨化,元亮科技等。經過價格暴漲暴跌淘汰后,目前還有10余家:奧瑞德目前產量最大,上市公司有東晶電子,天通股份,露笑科技,晶盛機電等。

      風險提示蘋果手機及iwatch使用藍寶石屏幕的時間、比例均存在不確定性;長晶產能擴張造成行業產能過剩問題。

      需求:發展空間較大藍寶石做手機屏是需求爆發的核心點,其優勢廣為人知的是耐磨,此外導電導熱性及晶體結構有利于提高觸摸屏的靈敏度。新應用鏡頭蓋、home鍵應用(主要用其超硬及光學性能),保守估計2015年將拉動需求折2寸約3700萬片,約相當于全球總產量30%。更大需求彈性來自于手機屏幕:假設蘋果手機(2億部)全部采用藍寶石,需求將達2013年全球藍寶石產量的7倍。如果考慮其他智能手機(6億部)的學習效應,則藍寶石屏幕的需求彈性將更大。我們認為藍寶石成為手機屏幕材料是大趨勢。

      關于價格、成本與競爭:核心是降低成本目前廣為使用的長晶法是泡生法,占全球產量的70%左右。蘋果與GTAT的協議將尚不主流的熱交換法推到大家眼前,其優勢在于:自動化程度較高、晶體大而規則成材率高、GT擁有的Hypersion離子切割技術專利規?;笥型档颓懈畛杀?。目前來看,泡生法仍相對具成本優勢。襯底價格從底部上漲后,基本穩定,預計未來4寸片價格會強于2寸,從2寸到4寸過度是大趨勢。給蘋果供貨的藍寶石材料價格難漲,價格若超過5美金蘋果可能減少用量,故指望蘋果大量使用后價格大幅度上漲的邏輯是不存在的。如能進入蘋果產業鏈,則可享受產品大幅放量,若企業再有成本優勢,則可實現利潤大幅增長。

      關于對耗材及原料的拉動藍寶石行業未來發展空間廣闊,原輔材料高純氧化鋁、金剛石切割線、鎢鉬坩堝、石墨坩堝、磨料、拋光液等產業均會受益。一個2寸片消耗金剛線2.5-3米,按2013年全球1.3億個2寸片計算,消耗金剛線價值大概2.44億元。如果未來蘋果屏幕全部采用藍寶石,市場容量增加7倍,則所需金剛線價值相應增加到20億元左右。如果蘋果以外的其他智能手機也推廣藍寶石屏幕應用,則需求將繼續增加,藍寶石用金剛線的市場超過百億。相關上市公司有:豫金剛石、黃河旋風。制造坩堝的上市公司有:廈門鎢業、湖南有色、中鎢高新(株硬)、安泰科技等。

      國內外公司情況2013年藍寶石晶體價格處于低位,全球前七大藍寶石廠市占率將達85%,國內產量很少。2014年以來隨著需求回暖及未來爆發預期,國內外又進入擴產狀態,特別是國內。國內較早的有:奧瑞德,云南藍晶,重慶四聯,浙江巨化,元亮科技等。經過價格暴漲暴跌淘汰后,目前還有10余家:奧瑞德目前產量最大,上市公司有東晶電子,天通股份,露笑科技,晶盛機電等。

     

      隨著新能源行業的蓬勃發展,石墨導電性能顯著地優于其它非金屬材料,是目前應用最廣泛的鋰離子電池負極材料。我國的鋰離子電池產業近些年來發展迅速。近年因消費類電子產品技術不斷革新,對鋰離子電池續航能力的要求急劇提高,而在電動汽車領域鋰離子電池市場也將進入飛速發展的階段。本著節能、環保、讓地球更美好的責任感,致力于研究石墨負極材料生產的自動化解決方案,力爭助力清潔能源的發展。    1、系統配置方案    系統主要采用層網絡結構,分別為管理網絡、控制層網絡、現場總線網絡。    1.1、管理網絡實現不同單元裝置或生產車間之間的協調控制、數據通訊,方便企業管理數據通訊,實現對大型工業過程各子系統間的協調控制與調度管理。    1.2、控制層網絡連接操作站與現場的控制站,實現操作站與控制站的數據交互傳遞,保持數據一致性。操作站與控制站用光纖通訊連接,增加數據傳輸速率與質量。    1.3、現場總線網絡是通過MODBUS485通訊和I/O信號傳輸,實現主控站和現場儀表、變頻器之間,以及控制站內部I/O模件與現場動力柜之間的信號傳遞。    通訊系統負擔著傳遞過程變量、控制命令、組態信息等任務。    2、系統控制方案    2.1研磨自循環與自動上料系統    一條研磨生產線由至少20組研磨機組成,每組研磨機中包含多個控制電機和傳感器。通過對傳感器和電機運行電流的監控,實現各電機閥門之間的聯動,應用精準的聯動控制,實現研磨機的自循環生產。自動上料系統同時保證20組研磨機同時生產,大大提高生產效率。    2.2、磨粉一鍵順停、順起和故障停機系統    一天磨粉線會同時控制上百個電機的啟停,控制方式為順序啟動、順序停止、故障順序停機。通過電流監控上產狀態,通過實時調節各個變頻器電機頻率,以嚴格管控磨粉顆粒大小,通過以上控制方式實現自動化生產,保證磨粉質量,提高生產效率,并大大節省人力。    2.3、顆粒分離收集系統和混料系統    通過調節外分級電機頻率,把磨粉出來的料分成由粗到細的三個等級,再按照客戶要求按照嚴格的比例控制,對一、二、三級料進行混合處理,經檢測合格后進行包裝。    石墨生產的控制工藝中,保證顆粒的大小是最重要指標。通過專業自動化控制方案,對整個系統中電機的啟停和頻率控制,對大量的電機電流、壓力、溫度信號以及研磨時間進行實時監控和聯鎖控制,實現了石墨負極材料的全自動化生產,提高生產效率,保證生產質量。

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